Ottenere precisione ed efficienza con l'elettroerosione, la misurazione e l'automazione

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Werkzeugtechnik Niederstetten (WTN), un fornitore di servizi completi nel campo della tecnologia di formatura e dei pezzi di precisione, si affida alla tecnologia di GF Machining Solutions per l'elettroerosione, la misurazione e l'automazione.

WTN, produttore di utensili per la formatura a freddo, è stato fondato nel 1996 a Niederstetten, in Germania. Come membro del gruppo Würth attivo a livello internazionale, Werkzeugtechnik Niederstetten è un partner per aziende industriali in Germania e all'estero provenienti da una vasta gamma di settori.

In qualità di fornitore di servizi completi, WTN offre ai suoi clienti tutto, dalla consulenza, simulazione e progettazione fino agli strumenti pronti per la produzione (ad es. matrici, punzoni, utensili di base) da un unico fornitore. Inoltre, l'azienda produttrice di utensili produce pezzi di precisione in pezzi unici e in piccole serie in base ai set di dati 3D e alle esigenze individuali dei clienti, principalmente per l'industria degli imballaggi e dell'ingegneria meccanica, nonché per la costruzione di utensili e stampi.

Oltre ai processi di produzione consolidati come la tornitura e la rettifica CNC, la fresatura simultanea a 5 assi e HSC, l'elettroerosione a tuffo e a filo, WTN utilizza anche nuove tecnologie come la stampa di metalli 3D e la tecnologia PECM. I componenti prodotti da WTN sono spesso molto complessi e richiedono superfici precise per soddisfare gli standard più elevati.

Per soddisfare le sue esigenze di produzione, WTN possiede diverse macchine per elettroerosione a filo di GF Machining Solutions, nonché una cella a tuffo con due macchine per elettroerosione a tuffo di GF Machining Solutions (Agie Charmilles Form X 400), una macchina di misura Zeiss Contura e una macchina Fanuc robot. Le due macchine Form X sono state acquistate per la loro accuratezza e precisione, con la macchina di misura che automatizza la calibrazione di elettrodi e componenti.

La serie Agie Charmilles Form X garantisce un'altissima precisione perché il suo sofisticato ed esclusivo sistema di controllo termico compensa le fluttuazioni di temperatura utilizzando un dielettrico stabile alla temperatura per raffreddare le scale di vetro X, Y e Z e la vite a ricircolo di sfere dell'asse Z. Durante l'assemblaggio, l'alloggiamento dello stampo viene isolato termicamente dall'asse Z ad alta velocità, che viene raffreddato con fluido dielettrico. Inoltre, la struttura della serie Form X è stata appositamente progettata con un telaio in polimero per garantire una precisione di posizionamento costante; la robustezza della macchina assorbe tutte le forze meccaniche per mantenere uno spazio preciso tra il pezzo e l'elettrodo. Ciò rende la Form X adatta alla lavorazione di applicazioni complesse.

Eduard Weber, responsabile della produzione, che lavora presso WTN da molti anni, afferma che le nuove macchine di GF Machining Solutions hanno apportato miglioramenti sia nella precisione del posizionamento che nei processi, poiché ora gli elettrodi possono essere calibrati anche di notte. L’azienda utilizza molti elettrodi diversi in rame, che devono prima essere prodotti, calibrati e, in larga misura, testati per la loro qualità, il tutto facilitato dall’automazione. Il mix di materiali del pezzo è di ca. 95% di metallo duro e 5% di acciaio temprato.

Oltre alla precisione, un altro motivo per cui WTN ha scelto le macchine GF è il servizio offerto da GF Machining Solutions. "Questo è incredibilmente importante perché la cellula è molto complessa", afferma Weber. “Per noi il servizio è tutto. Le migliori macchine e i migliori operatori non ci sono di alcuna utilità se incontriamo un problema e non riusciamo a mettere qualcuno in linea entro un’ora”. Una parte del loro eccellente servizio è l'accessibilità e l'assistenza rapida e semplice in caso di problemi, sia tramite manutenzione remota o attraverso una tempestiva gestione dei problemi in loco. Per un'azienda come WTN, che deve affrontare una dura concorrenza internazionale e vanta i clienti più esigenti, le soluzioni di GF Machining Solutions rappresentano quindi una scelta eccellente. “GF Machining Solutions ci aiuta a soddisfare le richieste che ci vengono poste”, spiega Weber.

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