Come misurare i componenti complessi dei connettori elettrici

Il sensore ottico è abbinato a un'illuminazione contenente luci LED blu e rosse che consentono alla macchina di gestire meglio le parti multicolori. | Fonte immagine: ZEISS

I produttori hanno grandi aspettative nei confronti dei connettori elettrici: vogliono dispositivi con caratteristiche ancora più piccole, più complesse e personalizzate. Perché questa trasformazione si è accelerata nell’ultimo decennio? I clienti richiedono tolleranze più strette, gadget e aggeggi sono ovunque e i requisiti normativi continuano a inasprirsi.

"I connettori elettrici industriali hanno costantemente affrontato la sfida di essere "più piccoli, più veloci, più sicuri e più facili" nell'era della produzione moderna. Queste quattro parole chiave sono state una delle tendenze di produzione nel settore dell'automazione con il seguente requisito implicito: "I componenti e i connettori devono essere piccoli e compatti, pur essendo impermeabili e resistenti alle vibrazioni per resistere in ambienti difficili,'" afferma la rivista Robotics Tomorrow.

Per soddisfare i requisiti normativi e dei clienti in continua evoluzione, i produttori hanno bisogno dei migliori sistemi di ispezione per gestire una gamma di componenti sui connettori. Le macchine di misura a coordinate multisensore sono la soluzione migliore. Questi sistemi one-stop possono verificare tutti i livelli di qualità dei connettori elettrici attraverso una combinazione di sonde di contatto tattili, sensori ottici con capacità di ingrandimento da basso ad alto e sensori confocali senza contatto a luce bianca per la scansione.

Stai al passo con un ecosistema in rapida evoluzione. Adotta le CMM multisensore nel tuo programma di qualità e amplia la scelta dei sensori per ogni applicazione. In pochissimo tempo, vedrai una riduzione dei costi di qualità nella produzione senza compromettere la massima qualità dei componenti dei connettori elettrici e del prodotto assemblato.

I produttori dei settori dell'automazione industriale, della tecnologia medica, militare, automobilistica, delle telecomunicazioni, aerospaziale e altro ancora devono garantire che questi connettori elettrici moderni abbiano componenti di accoppiamento affidabili che garantiscano operazioni sicure. Questi connettori vengono utilizzati per scopi di consumo, generali e speciali, tra cui:

I connettori elettrici privi di difetti possono anche prevenire lesioni. Le parti non conformi possono essere costose e inefficienti, ma soprattutto il loro guasto può essere pericoloso per aerei, automobili e dispositivi medici. La garanzia della qualità deve essere una priorità nel processo di produzione dei connettori elettrici.

L'ispezione dei componenti degli alloggiamenti solitamente presenta piccole caratteristiche che richiedono un sensore ottico. | Fonte immagine: ZEISS

Rimani aggiornato sull'orientamento dei pin, sulla progettazione degli utensili, sul controllo del processo di assemblaggio e sull'ispezione per avere successo come produttore di connettori elettrici. I componenti di accoppiamento di precisione devono adattarsi e funzionare perfettamente subito dopo la catena di montaggio e per l'intera durata di vita di un componente. Pianifica in anticipo le sfide future della produzione, come il supporto di funzioni intelligenti, l'implementazione in un numero maggiore e velocità operative più elevate.

Considerare quanto segue durante la misurazione e l'ispezione dei componenti dei connettori elettrici e dei prodotti finiti:

Qual è la soluzione migliore per gestire queste attività? Hai bisogno di una CMM con funzionalità multisensoriali.

Le CMM sono ancora lo strumento di ispezione dimensionale "go-to" per le parti prodotte ad alta precisione. Il problema è che più macchine metrologiche con focus specifici possono rallentare il processo di produzione.

Ciò che offrono le CMM multisensore è un'unica stazione di misura con più tecnologie di rilevamento. Questi tipi di sistemi sono la soluzione preferita per molte applicazioni poiché possono garantire la cattura del 100% della geometria del pezzo in un unico ciclo di misura.

"I clienti si fidano delle macchine di misura", afferma Dylan Coutelle, responsabile vendite prodotti per ZEISS Industrial Quality Solutions. "Il fascino delle CMM multisensore è la loro efficienza e velocità. I ​​produttori stanno abbracciando la tecnologia multisensore man mano che la misurazione diventa sempre più automatizzata e parte integrante della produzione nella fabbrica intelligente."

Le CMM multisensore eseguono un'elevata ripetibilità, campionamento multiparte a ciclo singolo e identificazione dei difetti per l'ispezione in entrata di piccole caratteristiche di connettori elettrici con tolleranze strette che possono rallentare le produzioni. | Fonte immagine: ZEISS