Mantle annuncia il lancio del suo sistema di stampa 3D ibrido in metallo per la produzione di utensili

8 settembre 2022

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Mantle, con sede a San Francisco, California, USA, ha annunciato il lancio commerciale e la disponibilità del suo sistema di produzione additiva in metallo sviluppato appositamente per il settore della produzione di utensili. Progettato per semplificare la produzione di componenti di stampi e utensili, si dice che il processo AM di Mantle riduca il tempo necessario per creare utensili eliminando o riducendo molte delle operazioni tradizionalmente necessarie per realizzare componenti di utensili in acciaio precisi e durevoli.

Mantle utilizza la sua tecnologia proprietaria TrueShape: un processo ibrido di estrusione di materiale (MEX), CNC e basato sulla sinterizzazione. Il sistema include la macchina per la produzione additiva P-200, costruita su una piattaforma CNC, che integra costruzione e lavorazione per produrre parti con la precisione e la finitura superficiale richieste per gli utensili. La macchina P-200 ha un volume di costruzione di 200 mm x 200 mm x 150 mm.

Segue una fase di sinterizzazione utilizzando il forno F-200 dell'azienda. Questo forno può sinterizzare più parti e supporterà più macchine AM. Mantle offre due materiali in acciaio per utensili, H13 e P2X (un acciaio paragonabile a P20), che si dice siano durevoli, stabili e funzionino come gli acciai per utensili tradizionali con operazioni secondarie come lavorazione, lucidatura, rivestimento e saldatura laser.

Il lancio commerciale del sistema Mantle fa seguito al successo della consegna dei sistemi beta a numerosi clienti. Uno di questi era Westminster Tool, un produttore di stampi di precisione con sede a Plainfield, Connecticut, USA, che ha installato un sistema beta e lo sta integrando nelle sue operazioni di produzione di stampi.

"Mantle supera di gran lunga qualsiasi tecnologia additiva dei metalli che abbiamo visto in precedenza", ha affermato Ray Coombs, presidente e fondatore di Westminster Tool. "La precisione e la qualità che otteniamo dalla stampante ci consentono di bypassare molti dei nostri processi di produzione interni, il che ci offre il vantaggio di fornire un prodotto migliore e più veloce ai nostri clienti."

Hillary Thomas, vicepresidente di Westminster Tool, ha aggiunto: “C’è un enorme divario di competenze nel settore della produzione di stampi a iniezione. La tecnologia Mantle è così semplice da usare che, con una formazione minima, possiamo avere qualcuno che utilizza e fa funzionare questa macchina. Mantle aiuterà Westminster Tool a cambiare il modo in cui svolgiamo gli affari”.

Altri clienti beta includono Fathom Manufacturing, una delle più grandi piattaforme di produzione digitale on-demand del Nord America, che si dice abbia ridotto i tempi di realizzazione degli utensili del 45% con componenti realizzati con la tecnologia Mantle. Fathom ha ridotto le proprie operazioni di produzione di utensili da 200 a 110 ore eliminando o riducendo diverse operazioni, tra cui fresatura CNC, elettroerosione e lucidatura.

Tessy Plastics, un produttore a contratto globale specializzato in soluzioni di stampaggio a iniezione e assemblaggio automatizzato personalizzato, ha superato 1,25 milioni di cicli su uno stampo di produzione costruito con componenti Mantle. Lo stampo, che produce imballaggi per deodoranti, contiene componenti in acciaio per utensili Mantle H13 e P2X e si dice che dimostri la durabilità degli acciai Mantle in un ambiente di produzione esigente. Tessy Plastics ha ottenuto un risparmio di tempo del 60%, da 150 a 60 ore.

www.mantle3d.com

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