Dagli spazzolini da denti alla tecnologia: come la lavorazione avanzata plasma il nostro mondo

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Gli utensili di lavorazione di alta qualità migliorano l'affidabilità del processo, rendendoli un investimento utile per la produzione di stampi e matrici. Tuttavia, selezionare gli strumenti giusti in base alle esigenze di produzione può essere scoraggiante, soprattutto per le aziende più piccole. Lo specialista della lavorazione Walter offre un ampio supporto in questo settore.

La maggior parte degli oggetti di uso quotidiano che usiamo quotidianamente sono fatti di plastica, in tutto o in parte: dagli spazzolini da denti, agli smartphone e a parti dei nostri vestiti, fino alla TV, ai computer o alle attrezzature della cucina. Per non parlare dei tanti componenti in plastica che non sono visibili ma sono essenziali per far funzionare un'auto o un macchinario. La maggior parte di questi sono prodotti utilizzando il metodo dello stampaggio ad iniezione. Gli stampi necessari a questo scopo sono generalmente realizzati in acciaio per utensili temprato o trattato termicamente o in metalli temprati. Sono difficili da produrre, soprattutto quando gli strumenti sono più complessi. Forze forti agiscono sugli utensili di lavorazione utilizzati per lavorare sui contorni dello stampo e per realizzare canali e sistemi di alimentazione del liquido refrigerante o del fluido idraulico. Ciò rende l’affidabilità del processo una sfida. La rottura dell'utensile, soprattutto durante la foratura profonda, è un problema tipico. Segni di usura dell'utensile, che compaiono rapidamente a causa della durezza e della tenacità del materiale, possono avere un impatto negativo sulla precisione dimensionale e sulla qualità della superficie del pezzo lavorato.

Gli utensili di lavorazione con una qualità che migliora notevolmente la sicurezza del processo sono quindi un investimento che ripaga, soprattutto nella costruzione di stampi e matrici, anche con quantità minori. Le scadenze e le specifiche di qualità sono rispettate, i costi sono adeguati. Non è facile fare la scelta giusta per i requisiti e le condizioni di produzione. In particolare, le piccole e medie imprese tipiche del settore spesso non hanno il tempo e il personale per sviluppare strategie di lavorazione ottimali. Con una fitta rete di consulenti esperti, lo specialista della lavorazione Walter offre ai suoi clienti un supporto completo in questo senso. In questo modo i clienti Walter possono in alcuni casi migliorare notevolmente la sicurezza dei processi e l'efficienza dei costi, soprattutto in applicazioni problematiche come la foratura profonda o quando si lavora con materiali estremamente fragili. Non solo gli utenti beneficiano degli oltre 100 anni di esperienza dell'azienda nella lavorazione meccanica, Walter sviluppa e produce internamente la maggior parte dei materiali, delle geometrie e dei rivestimenti per utensili da taglio. Gli ingegneri esperti riescono a trovare una soluzione in un batter d'occhio anche per applicazioni particolarmente complesse. Inoltre, gli utensili speciali Walter sono solitamente pronti per l'uso in sole due o tre settimane, consentendo così di gestire tempi di consegna ravvicinati e modifiche in breve tempo.

Una delle operazioni più difficili eseguite nella produzione di stampi a iniezione e in particolare di punti di articolazione, sui quali vengono poi montati stampi multicomponente, è la foratura profonda. Molti clienti Walter hanno riscontrato successo in questa applicazione utilizzando la Walter DC 170 Supreme come punta pilota e come utensile per forature profonde fino a 30 x DC. L'insolito disegno dei taglienti posiziona la massa di metallo duro direttamente dietro l'angolo di taglio, cioè dove si verificano la massima forza di taglio e la massima temperatura. In questo modo si aumenta la stabilità della punta proprio nella zona che garantisce la produttività. Anche in caso di uscite inclinate o fori trasversali, quando sul trapano sono presenti carichi meccanici particolarmente elevati, il Walter DC170 garantisce un funzionamento affidabile. I risalti posizionati radialmente dissipano nel truciolo l'aumento di temperatura creato dall'operazione di taglio; ma c'è anche l'elevata resistenza al calore del substrato della punta e del rivestimento: il metallo duro può sopportare temperature più elevate rispetto alle punte convenzionali, mentre il rivestimento TiAIN/AICrN (qualità: WJ30EJ) aumenta ulteriormente la durezza a caldo della punta. Il particolare orientamento dei tasselli della perforatrice la mantiene in linea ininterrottamente, riducendo al minimo le vibrazioni. Il risultato sono fori realizzati con precisione dimensionale e qualità superficiale molto elevate, molto distanti da ciò che può essere ottenuto con un metodo convenzionale nello stesso tempo.