Sistemi a canali caldi con un plus in termini di sostenibilità

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Alla Fakuma 2023, che si svolgerà dal 17 al 21 ottobre a Friedrichshafen/Germania, Oerlikon HRS Flow si concentrerà sui sistemi a canale caldo che consentono una maggiore sostenibilità ed efficienza nello stampaggio a iniezione di materiali termoplastici. Oltre alle applicazioni automobilistiche orientate al futuro, l'attenzione sarà focalizzata su tecnologie e progetti all'avanguardia nel settore dell'imballaggio.

Un nuovo stampo impilabile, sviluppato per lo stampaggio a iniezione a risparmio di tempo, materiale ed energia di imballaggi a pareti sottili ed ecologicamente ottimizzati, potrebbe diventare una calamita per i visitatori presso lo stand di Oerlikon HRS Flow a Fakuma. La nuova soluzione in attesa di brevetto, presto disponibile sul mercato, è dotata di ugelli della nuova serie Xd di Oerlikon HRS Flow e consente quindi elevate pressioni di riempimento per una produzione economicamente vantaggiosa con una qualità costantemente elevata. Il principio dello stack supporta l'utilizzo di macchine per lo stampaggio a iniezione più piccole. Grazie all'installazione plug-and-play, l'assemblaggio e la manutenzione sono semplificati e altamente efficienti, evitando tempi di fermo macchina lunghi e costosi. La nuova soluzione è adatta anche per la lavorazione di plastiche PCR e composti sostenibili in linea con i requisiti dell’economia circolare. Lo strumento demo con il sistema Stack Mould è a disposizione dei clienti per provare i polimeri più impegnativi per applicazioni di imballaggio a pareti sottili. Presso il Test Lab di Oerlikon HRS Flow è disponibile anche la soluzione Engel e-Speed ​​280 IMM-Hybrid per gestire principalmente R-PET, polimeri di origine biologica e compostabili, in linea con il nuovo regolamento UE sugli imballaggi e sui rifiuti di imballaggio (PPWR).

L'esperienza e il know-how di Oerlikon HRSflow nel campo dei tappi e delle chiusure saranno messi in evidenza attraverso l'esposizione del sistema multi-cavità progettato per la produzione simultanea ad alta produttività di 72 tappi. Grazie alla nuova serie di ugelli Vf, consente tempi di ciclo brevi da 2,2 a 3,5 secondi e allo stesso tempo garantisce la massima affidabilità del processo grazie all'eccellente controllo e al bilanciamento ottimale del processo di riempimento. Questa soluzione tecnica, adatta sia per bevande gassate che non gassate, nonché per concentrati liquidi e in polvere, soddisfa tutti i requisiti della nuova direttiva europea sulla plastica monouso, che rende obbligatorie le chiusure con legatura per tutti i contenitori per bevande fino a tre litri di capacità.

Sviluppati appositamente per tappi e chiusure in HDPE, gli ugelli Vf della nuova linea multicavità sono adatti per pezzi di peso compreso tra 0,5 ga 8 g. Garantiscono qualità del prodotto affidabili e costanti, rapidi cambi di colore e riavvii del sistema. Una speciale punta dell'ugello consente un controllo ottimale nell'area del cancello e migliora il tempo di ciclo. La sostituibilità separata della punta dell'ugello rende la manutenzione particolarmente rapida ed economica. Le geometrie dei canali caldi reologicamente ottimizzati garantiscono una reattività notevolmente aumentata e quindi l'efficacia del sistema. Gli inserti speciali riducono al minimo il tempo necessario per i cambi colore mantenendo bassi i tassi di scarto, il che contribuisce alla sostenibilità della produzione anche con colori particolarmente critici.

Oltre alle già citate soluzioni a canali caldi su misura per la produzione di imballaggi, a Fakuma 2023 verrà presentata la tecnologia Flex Flow di Oerlikon HRS Flow come soluzione ambita per compiti impegnativi di stampaggio a iniezione. Il sistema ad otturazione servocomandato è combinato con un'unità di controllo programmabile in modo flessibile. Questa configurazione consente la regolazione precisa e indipendente della corsa e della forza della posizione dello spillo di ogni singolo ugello durante le fasi di apertura e chiusura dei processi di iniezione a cascata. Le sue possibilità sono dimostrate dalle tendenze future come l'iniezione posteriore di fogli, le superfici automobilistiche intelligenti e le applicazioni di illuminazione. Soprattutto il loro utilizzo negli stampi familiari consente notevoli risparmi sui costi rispetto all'iniezione separata dei singoli pezzi, anche se questi vengono prodotti in cavità di dimensioni molto diverse.

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